发布日期:2024-11-20 17:43:08 更新时间:2024-11-22 06:17:28 浏览次数：3892
1、缺水事故：指锅炉水位表内看不到水位 2、满水事故：锅炉水位表内全部是水 3、锅炉爆管事故：锅炉内的水冷壁管、对流管等爆裂 4、汽水共腾事故：锅炉内碱度过高，造成锅炉内无明显水汽分界线，蒸汽大量带水 5、炉膛爆炸：燃油锅炉比较多 6、锅炉尾部二次燃烧事故：燃油锅炉比较多 7、锅炉爆炸事故：这个就不多说了 工业锅炉常见事故及预防措施 一、常见事故 ，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。 ，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。 ，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。 。 二、预防措施 一、锅内缺水 当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻缺水和严重缺水。 轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水。 严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。 锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占%是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。 二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。 有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。 三、锅内满水 锅内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。 锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。 四、汽水共腾 汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。 发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。 五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。 一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。 其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。 六、炉膛爆炸 当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。 各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。 燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。 以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。 七、二次燃烧 锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。 锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、 有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。 为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。 为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。 八、锅炉熄火 锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。 九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。 炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。 锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。 工业锅炉常见事故及预防措施 一、常见事故 ，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。 ，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。 ，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。 。 二、预防措施 一、锅内缺水 当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻缺水和严重缺水。 轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水。 严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。 锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占%是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。 二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。 有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。 三、锅内满水 锅内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。 锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。 四、汽水共腾 汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。 发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。 五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。 一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。 其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。 六、炉膛爆炸 当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。 各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。 燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。 以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。 七、二次燃烧 锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。 锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、 有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。 为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。 为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。 八、锅炉熄火 锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。 九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。 炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。 锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。
燃煤锅炉除尘器是锅炉厂常用除尘设备，在有效运行的同时，难免会出现一些故障，那么燃煤锅炉除尘器会出现哪些故障呢？出现故障的解决办法是什么呢？下面，跟随河北沧恒环保来了解一下燃煤锅炉除尘器经常出现的故障有哪些。 ，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。 2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。 ℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 河北沧恒对燃煤锅炉除尘设备的故障排除有着丰富的经验，设备的维护检修有专业的技术人员进行，保证设备出现故障后能及时维修快速正常运转。
好巨大的问题。 这个到动力车间采集一手数据更好啊。最好能在里面倒倒班。 还有运行手册里面都预案的。 煤粉锅炉一般较大，电站锅炉一般都是。那是相当的成熟，虽然问题多多，但是总是可以解决的。 貌似最近几年出了一种小吨位的煤粉锅炉。 锅炉灭火的主要原因是燃烧不稳，究其原因大体有以下三种： 1，设备故障引起的灭火； 2，操作引起的灭火； 3，外界因素引起的灭火。 一、设备故障。 1、锅炉承压受热面的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火。 2、锅炉引风机的突然停止 3、锅炉送风机的突然停止 4、锅炉排粉风机的突然停止 5、锅炉火检风机的突然停止 6、锅炉火焰检测装置的损坏 7、锅炉dcs系统故障或是误动作 8、给粉电源突然失去 二、操作引起的灭火 1、锅炉负荷过低，未及时投油枪助燃或操作不当 2、除灰焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛而引起灭火 3、除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火 4、炉膛负压过大，抽吸灭火。 5、启、停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大 6、一次风管堵塞或一、二次风配比不当。 7、粉机工作不正常或出粉不均，粉仓缺粉或棚粉。 8、压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动，操作而引起的灭火等 9、手动mft。 三、外界因素 1、煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力。 2、外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷。 3、厂用电的失去 炉膛结渣是比较突出的问题之一： 炉膛结渣的原因 1) 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。在实验室中将川维发电厂的煤样进行灰化，测得其灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。 2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。 角则偏低，火焰中心向后墙3角偏斜，因此后墙结渣严重。 mm，切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。 %，经测试发现炉膛出口氧量偏小，在此情况下无法再增大炉内送风量，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。 6) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。 m/s，由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。 解决结渣问题的措施 m/s。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。? 2) 增大炉内的过量空气系数。～。 3) 调整四角上的燃烧器风粉动量分配达到均匀状态，保持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。 mm，通过空气动力场试验，检查炉内的空气流动状况，保证一次风粉气流不发生贴墙现象。 %。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结渣。 ℃～℃。 7) 可适当掺烧灰熔点较高的煤质，此项措施对防止结渣作用很大。 8)严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、再热器表面保持基本干净。 以上只是一方面的运行问题，仅供参考。 你这个题目太大。。个人感觉主要问题在于煤的质量越来越差，粉尘含量太高，环保压力比较大，脱硫脱销的投入很大
郑州红星机械厂是生产磨煤机，振动筛，高频筛，螺旋溜槽，高强磨粉机，制砂机，郑州雷蒙磨等矿山机械设备，品质可靠，欢迎订购！ 1．电机故障整个机组有大小不等的多台电机，因此，电机的故障不容忽视。 温度过高是电机损坏的主要原因之一。引起温度过高的原因有轴承缺油、轴承进入脏物，轴承损坏或；电机过载等。 (1)清理筛振动大或筛框晃动。原因为螺栓或木楔松。 (2)砂石中带有麦粒。原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适。 (3)小麦被碎过多。原因为麦装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或损坏。 3。螺旋搅拌器故障 (1)出粮口不排粮。原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。 (2)搅拌器轴不转。原因有喂料过多，传动带滑等。 4．磨粉机故障 (1)机身晃动，应拧紧磨头与机架联接螺栓。 (2)产量下降。应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。 (3)面粉温度高。应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换；夏季机温高时应停机散热。 (4)不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛框密封不严或筛网破损。 (5)不出粉或出粉少。常见原因是筛网堵塞。 5．闭风器故障闭风不良，面袋可能被吸上。常见原因有各连接处漏风，叶轮磨损等。叶轮磨损时可在外缘加装一块橡胶板。 6．布滤筒故障 (1)：室内飞尘多。原因有分配；箱集尘器不严密，布筒未；扎紧，接风管漏风等。 (2)布滤筒内面粉过多。原因有风量大，集粉器下端连接处漏风或磨穿，闭风叶轮与外壳间隙大等。 7．电器故障 (1)机组不能起动。常见原因有电压过低，配电线缺相，线路接触不良，控制回路断线，保险丝熔断等。 (2)单机不能启动。常见原因有单机控制回路接触不良或断线，交流接触器线圈烧坏等。 搜一下：磨煤机常见的故障及维修方案？
热风量不足，进风温度偏低，煤潮含水量太高等。 你好！ 检查冷风关闭冷风门及混合风门热风们是否开大 字不易，哦！
主要是燃烧机的问题，煤粉的细化，针对煤粉的炉膛改造。 一次风：送煤粉用，从一次风机开始。 二次风：助燃用，从送风机开始。 三次风：在炉膛最上层，作用①保证煤粉燃尽；②抵消烟气因四角切圆引起的旋转，防止烧偏；③降低nox污染物
家电维修知识是现代家庭不可或缺的一部分。掌握基本的维修技巧，可以帮助我们快速解决家电故障，减少不必要的开支。
了解家电设备的分类，如电视机、冰箱、洗衣机、空调等，有助于针对不同设备进行维修操作。
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本文将介绍一些学家电维修的常识知识点,以帮助读者更好地维护和使用家电设备。
发布日期: 2024-11-22 06:17:28